连续装置不停机，下游每天却要形成多个储罐批次。上午十点切换配方，十点整出料就全部属于新配方吗？管线、设备和缓冲罐里还留有旧物料，只按时钟切段，很容易给出过度精确的批次谱系。
本篇展开 I06，用非反应型连续混配的教学模型核对物料与事件。所有质量、时间和流向均为模拟，不给出危险化学品的操作参数或控制建议，也不把简化平衡推广到有反应、挥发与多相变化的完整装置。
先画清计量边界和物料范围
样本 WINDOW-C01 覆盖 08:00—10:00，同一混配单元及其边界内库存，所有数量统一为净质量千克。输入原料 A 为 700、B 为 300，产出产品流 900、已计量的过渡料 20，边界内库存净增加 80；本例不另有未计量损失。
产品流计量 900 与质量状态分别保存，实验室结果和放行决定另行关联。
| 来源 | 本例数据 | 必须核对的口径 |
|---|---|---|
| DCS / 仪表 | 累计进出料和设备状态 | 仪表身份、质量码、单位、复位与倍率 |
| Historian | 时序与过程事件 | 源时间、采样、压缩、缺口与查询方式 |
| MES / 生产台账 | 配方活动、接收储罐与区间 | 物料身份、工段、实际切换与容器 |
| LIMS / QMS | 样品、方法、结果与放行 | 取样位置、时间和代表范围 |
| 计量与库存 | 边界内库存变化 | 期初期末、测量方法与误差 |
本篇保存的是统一质量口径。体积不能直接与千克相加；若需要密度换算，要保留温度、压力、密度依据与版本。气液两相、反应消耗或蒸发损失应纳入对应边界，不能用一个“其他损耗”自动填平差额。
从过程点位保留可用的计量证据
OPC Foundation 的 PA-DIM 介绍说明其为过程自动化设备定义可表示和访问的信息模型。它可以帮助统一设备语义，但不能单独证明流量计准确、历史数据完整或物料账已经对齐。
历史查询记录所用接口、范围与聚合方式。累计量做差需检查仪表复位与回卷；瞬时流量积分需确认采样间隔、单位和缺口处理。画趋势时的插值值不能自动当成实际计量依据。现场点位专题已拆开质量码和时间来源。
本例直接使用已核对的窗口累计净质量，不展示伪造的高频曲线。真实实施应同时保留原始读数和转换记录，才能判断 700、300 等结果从哪里来。
数量平衡不能代替测量质量判断
对本例无反应、无未计量损失的边界，使用输入减输出减库存增加量计算残差。
输入 = 700 + 300 = 1000 千克
输出 = 产品流900 + 过渡料20 = 920 千克
残差 = 输入1000 − 输出920 − 库存增加80 = 0 千克
零残差只说明这些输入内部相容。若多只表有相关偏差，或者库存按估值填写，仍可能得到零差额。实际项目需结合校准、测量不确定性、采样与边界完整性判断，本文不编造统一的“允许误差 1%”。
再做一组敏感性输入：如果期末库存记录只确认增加 70 千克，残差会变成 10 千克，应列为待核实差异。不能自动把它标成泄漏，也不能直接登记成报废。调查可能涉及时间错位、未登记流向和测量问题，结论需要额外证据。
配方切换与下游批次保留过渡关系
本例 09:00 发生配方切换，历史系统保存切换命令、实际模式与操作记录。切换命令确认只表示控制系统接收了约定动作，物料完成实际置换仍要结合设备滞留、流路、计量与获准的工艺判定。
产品流分别进入储罐 T1 为 500 千克、T2 为 400 千克，过渡料 20 千克进入隔离容器。T1、T2 与原料 A、B 都保留候选来源关系。样本没有停留时间模型和逐分子追踪证据，因此不宣称每个储罐内两批原料恰好维持 70% 与 30%。
实验室样品需要记录取样点、时刻和代表范围。T1 的检验结果不能未经依据自动推广到 T2，单个瞬时样品也不必然代表整段连续产出。放行、返工和过渡料处置形成独立决定，再核对储罐状态应用回执。
复算只覆盖本例已声明的边界
连续过程 JSON提供输入、输出、库存变化与储罐接收量；校验程序复算零残差和 10 千克差异，并检查 500 加 400 等于产品流 900。
| 依据 | 支持内容 | 限制 |
|---|---|---|
| OPC Foundation PA-DIM 官方页面 | 过程自动化设备信息模型的作用 | 不证明计量精度或工艺安全 |
| 本篇显式守恒关系 | 无反应简化边界的进出与累积计算 | 非完整化工装置物料衡算 |
| JSON 与校验程序 | 计量窗口与储罐分流的算术核对 | 不证明配方组成、停留时间或产品质量 |
官方页面于 2026-10-15 核对。真实工厂仍需 P&ID、仪表与计量资料、工艺模型、操作记录和适用安全评估，才能把示意关系落实到具体单元。